サービス
電⼦部品・電子機器の基板実装から、製品組立、品質検査まで一貫生産体制で提供します。
⽇本品質のものづくりを通じてグローバル社会の成⻑に貢献します
JOHNANグループは、1962年以来、主に電⼦部品・電⼦機器の基板実装に関する⼀貫サービスを提供しています。お客さまの⽣産⽴ち上げから製品化まで⼀貫で対応し、その際に直⾯する製造にかかわる様々な課題解決を通じて、お客さまから⾼い信頼を得てきました。当社は⻑年培った⽇本のものづくり品質を基盤として、製造における様々な課題解決を通じて、グローバル社会の産業の成⻑と持続的な社会の実現に貢献してまいります。
01.
回路設計・基板設計
生産工程
生産工程【前編】
生産工程【後編】
当社では、製品の部品調達、基板実装、製品組立、品質検査まで、ワンストップソリューションで提供します。日本拠点と連携して、日本のものづくり品質を基盤としたものづくりを提供します。
当社は、日系企業から電子機器の量産を委託される。日本拠点にて生産立上げを行い、2か月後にタイの工場にて量産を行う。(2022年1月 )
当社では、日本のものづくりの技術・ノウハウを習得したスタッフが製造支援に携わります。日本のものづくり品質を基盤として、様々な課題解決に貢献してまいります。
当社では日本拠点にて現地スタッフと生産立上げを行い、ものづくりの技術・ノウハウを習得したスタッフがタイでリーダー(2名)として活躍している。(2022年1月 )
02.
⺠⽣⽤電⼦機器、⽩物家電、⾞載、産業機器向け基板の受諾⽣産、検査、基板修理業務、油吸収材の販売等
セラミック基板、アルミ基板、フレキシブル基板(FPC基板)、⾼多層基板、⼤型基板、紙フェノール 他
Pbフリーはんだ(Ag⼊り)、Pbフリーはんだ(Ag無し)
最小リードピッチ】: 0.3mm
【搭載精度】 +/-30um(高生産モード OFF)
【最小搭載部品】 0402
【対応チップ】 BGA、SOP、QFP、LED、QFN 他
【対応サイズ】 最⼤サイズ:360mm×410mm 板厚:0.5mm〜1.6mm(MAX:5.0mm)
【対応⼯法】 半⽥実装 / ボンド実装
【事例紹介】 0402基板実装
電子部品の材料調達、プリント板実装、完成品組立サービス
国内拠点:設計開発/試作問題点抽出/原理試作~確認試作
海外拠点:量産試作/量産
03.
ISO9001:2015 取得
ISO14001:2015 取得
Green Industry(Level3)認定
ISO14001:2004 取得
04.
当社は、プリント基板実装に関わる各種⽣産設備を保有しています。
実装機ライン | 7 系列 |
ジャンパー機 | 1台 |
アキシャル機 | 2 machines 5.0mm〜26.0mmピッチ対応 |
ラジアル機 | 3 machines 2.5mm、5.0mm、7.5mmピッチ対応 |
DIP挿入ライン | 5系列 |
SPI検査機 | 4 machines チップサイズ0603対応可 |
AOI検査機 | 7台 |
X線検査機 | 1台 |
DIP槽 ⾃動半⽥付装置 | 5台 |
その他 | ICT用ピンボード, 各種ファンクション検査機, クリーンブース |
SMT⼯程
AOI工程
DIP工程
組立工程
印刷機
3D印刷検査機(SPI )
高精度実装機(NPMシリーズ )
N2リフロー機
3D外観検査機 (AOI)
■3D印刷検査機(SPI)
■3D外観検査機(AOI)
■X線検査機
05.
当社の生産現場では、お客様の売上や利益の最大化を図るため、品質や環境に関するマネジメント・システムと併せて、JOHNANオリジナルのマネジメント・システムを導入・運用しています。
JOHNANオリジナルのマネジメントシステム「ディシプリン&リズム」とは管理標準のことで、組織運営の管理項目を一定のリズム(周期)で実施、チェックし、滞らせないように標準化すること。また、決められたこと(ディシプリン)を決められた周期(リズム)で行うことです。
管理すべき項目は、自らが業務の中から抽出して、約30種の運用規程で明文化しています。約100の管理項目については、定期的に実施状況の確認を行っています。
【運用規程の例】
・J-Tree(目標管理)
・安全衛生
・5S活動
・改善活動
・スキル管理
・従業員満足度向上
・コミュニケーション(報連相) など
タイ拠点においても、JOHNANオリジナルのマネジメント・システムを運用し、日本拠点と同じレベルの管理を行っております。
5S活動
周辺環境(立地)
コミュニケーションと人材育成
当社では、⻑年培った⽇本のものづくり品質を実現するため、タイ工場でも生産性・品質向上に関わる様々な取り組みを行っています。その取り組みの一例をご紹介します。
消耗品のカンバン管理
事務用品の一元管理
製造現場の定位置管理
製造現場の改善活動